对于化工、尤其是生物化工反应来说，通常需要在反应池内设置搅拌设备以促使反应物均匀混合，由此提高反应效率。在现有技术中，通常在反应池内设置桨叶搅拌器，以用于搅拌。然而，桨叶搅拌器仅能对附近很小范围内的流体进行搅拌，因而在反应池的容积较大的情况下，使用桨叶搅拌器进行搅拌的效率是非常低的，并因此不利于反应的进行。因此，需要一种搅拌效率高的搅拌设备。

　　针对上述问题，本专利技术提出了一种搅拌装置，这种搅拌装置具有较高的搅拌效率。根据本专利技术的一个方面，提出了一种搅拌设备，其包括第一搅拌装置和间隔开地设置在所述第一搅拌装置的下方的第二搅拌装置。对于这种搅拌设备来说，其由多个搅拌装置在纵向方向上间隔设置而成，因而能在较大的范围内进行搅拌，以促使流体在反应池内循环，进而提高反应效率。在一个实施例中，第一搅拌装置为桨叶式搅拌器，所述桨叶式搅拌器包括旋转桨叶，所述旋转桨叶的前表面向下倾斜。在一个实施例中，第二搅拌装置包括：主体，所述主体的横截面由上到下逐渐增大；以及设置在所述主体上的多个搅流翅片，多个所述搅流翅片围绕所述主体的纵向轴线旋转式分布，其中，各个所述搅流翅片在背离所述纵向轴线的方向上延伸并沿周向方向偏斜。在一个实施例中，主体包括由上到下依次连接的多个主体部，所述主体部的侧轮廓线为直线，处于上方的所述主体部的侧轮廓线与竖直方向的夹角小于处于下方的所述主体部的侧轮廓线与竖直方向的夹角。在一个实施例中，搅流翅片包括在背离所述纵向轴线的方向上依次连接的多个翅片部，威尼克斯人官网所述翅片部由直板构成，远离所述纵向轴线的翅片部比靠近所述纵向轴线的翅片部更加沿周向方向偏斜。在一个实施例中，搅拌设备还包括与所述搅流翅片的背离所述主体的纵向轴线的端部和/或所述主体相连并在背离所述主体的纵向轴线的方向上延伸到所述主体之外的延伸翅片。在一个实施例中，第一搅拌装置和所述第二搅拌装置构造成能以不同的速度旋转和/或能在不同的方向上旋转。在一个实施例中，搅拌设备还包括沿纵向方向延伸的内轴杆和同轴式套设在所述内轴杆之外的外轴杆，所述内轴杆和外轴杆的顶端旋转式固定，其中，所述第一搅拌装置安装在所述外轴杆上，所述第二搅拌装置安装在所述内轴杆上。在一个实施例中，外轴杆沿纵向方向向下延伸至与所述第一搅拌装置连接处，在所述外轴杆的底端处的所述外轴杆与内轴杆之间套设有旋转式支撑件。在一个实施例中，内轴杆的底端旋转式固定。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：搅拌装置由多个搅拌装置在纵向方向上间隔设置而成，因而能在较大的范围内进行搅拌，以促使流体在反应池内循环，进而提高反应效率。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中：图1是根据本专利技术的搅拌设备的一个实施例的结构示意图；图2是根据本专利技术的搅拌设备的另一个实施例的结构示意图；图3是根据本专利技术的第二搅拌装置的一个实施例的结构示意图；图4是根据本专利技术的第二搅拌装置的一个实施例的结构示意图；图5是根据本专利技术的搅拌设备的又一实施例的结构示意图；图6是根据本专利技术的第一搅拌装置的一个实施例的结构示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1示意性地显示了根据本专利技术的搅拌设备200的整体结构。如图1所示，搅拌设备200包括处于上方的第一搅拌装置10和处于下方的第二搅拌装置100(参见图3和图4)，第二搅拌装置100与第一搅拌装置10间隔开。其中，第二搅拌装置100优选地设置在反应池的底部，而第一搅拌装置10大体上处于搅拌池的中部或中部偏上的位置。通过这种设置，能够有效地扩大搅拌范围，进而能有效提高搅拌效率。这里应理解的是，根据需要，搅拌设备200还可设置更多的搅拌装置。在一个实施例中，第一搅拌装置10可以为桨叶式搅拌器(如图6所示)。该桨叶式搅拌器包括旋转式分布的多个桨叶60，各个桨叶在横向方向上延伸。这些桨叶的根部(即，靠近旋转中心的部分)尺寸较大，而末端(即，远离旋转中心的部分)尺寸较小。这种桨叶的流体阻力较小，将其使用到这种搅拌设备200中以在搅拌池中进行搅拌时，流体的流动性能较好。优选地，多个桨叶在竖直方向上的投影不相互重叠，由此能提高搅拌流体的效率。为此，根部处的尺寸可适当地变化。优选地，桨叶相对于竖直方向倾斜，由此能更好地与流体配合，促进流体流动。尤其是，可以使桨叶的前表面70(即，迎着流体移动的表面)向下倾斜。这样一来，流体能够加速地向第二搅拌装置流动。在第二搅拌装置为下文中所描述的结构的情况下，能提高第二搅拌装置的搅拌效率，并由此促使流体在更大的范围内有效环流。优选地，桨叶在纵向方向上弯折着延伸，由此来提高桨叶带动流体的能力。更加优选地，单个桨叶包括在纵向方向上依次连接的多个弯折部，各个弯折部均为直板结构并相对于相邻的弯折部倾斜一定角度。这种桨叶的制造较为简便，因此其制造成本相对较低。第二搅拌装置100可以是双曲面搅拌装置。优选地，第二搅拌装置100为图3和图4中所显示的结构。图3示意性地显示了根据本专利技术的第二搅拌装置100的一个实施例的整体结构。如图3所示，第二搅拌装置100包括主体，主体包括第一主体部2和第二主体部3，第一主体部2处于第二主体部3的上方并与第二主体部3相连。对于主体来说，其横截面由上到下逐渐增大。因而，对于第一主体部2和第二主体部3来说，其自身的横截面由上到下逐渐增大，并且第二主体部3的顶面与第一主体部2的底面相同并重合。应当理解的是，还可以设置更多主体部，这些主体部由上到下依次连接并确保其组成的主体的横截面由上到下逐渐增大。对于单个主体部(例如，第一主体部2或第二主体部3)来说，其侧轮廓线为直线。这种主体部的形状容易被制造出来，进而能降低第二搅拌装置100的制造成本。另外，由于这种主体部的形状容易被制造出来，所以不易产生较大的制造误差，并更容易被制造得一致。因此在使用过程中，使用者能够方便地对损坏的主体部进行替换，从而这样还降低了第二搅拌装置100的使用成本。另外，这种侧轮廓线为直线的主体部在制造过程中不容易产生变形，在多个主体部之间进行连接时也不容易产生变形。由此，所制得的主体能够精确地对称，从而第二搅拌装置100的动平衡性能较好，在旋转过程中不易发生摆动和震动，从而有利于提高有效输出功率并避免第二搅拌装置100受损。这对于维持第二搅拌装置100的结构稳定和延长第二搅拌装置100的使用寿命来说十分有利。在一个实施例中，主体部大体为圆锥或圆锥台的形状。在这种情况下，主体部的侧轮廓线为圆锥的母线。这种主体部的形状比较容易被制造出来。并且，在制造过程中方便放样、测量和检定。另外，这种结构容易被制造得更加匀称，从而有利于主体与流体之间的接触和配合的顺畅性，并因此能避免第二搅拌装置100在运行过程中受到较大的冲击，进而有利于提高第二搅拌装置100的稳定性。在一个优选的实施例中，主体部大体为凸多面锥或凸多面锥台。在这种情况下，主体部的侧轮廓线为凸多面锥的侧棱。这种主体部的形状更加容易被制造出来。尤其是在主体部由不易弯曲加工的材料或可加工性差的材料制成的情况下，可现将材料制造成多个三角形或梯形的板，然后将这些板拼接在一起

　　一种搅拌设备，其包括第一搅拌装置和间隔开地设置在所述第一搅拌装置的下方的第二搅拌装置。

　　1.一种搅拌设备，其包括第一搅拌装置和间隔开地设置在所述第一搅拌装置的下方的第二搅拌装置。2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述第一搅拌装置为桨叶式搅拌器，所述桨叶式搅拌器包括旋转桨叶，所述旋转桨叶的前表面向下倾斜。3.根据权利要求1或2所述的搅拌设备，其特征在于，所述第二搅拌装置包括：主体，威尼克斯人官网所述主体的横截面由上到下逐渐增大；以及设置在所述主体上的多个搅流翅片，多个所述搅流翅片围绕所述主体的纵向轴线旋转式分布，其中，各个所述搅流翅片在背离所述纵向轴线的方向上延伸并沿周向方向偏斜。4.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述主体包括由上到下依次连接的多个主体部，所述主体部的侧轮廓线为直线，处于上方的所述主体部的侧轮廓线与竖直方向的夹角小于处于下方的所述主体部的侧轮廓线所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅流翅片包括在背离所述纵向轴线的方向上依次连接的多个翅片部，所述翅片部由直板构成，远离所述纵向轴线的翅片部比靠近所...